机床铸件发生溃散现象会影响铸件的质量和性能，以下是一些防止机床铸件发生溃散现象的有效措施：

合理设计铸件结构

- 避免铸件出现过厚或过薄的截面，尽量使壁厚均匀，减少热节，以降低凝固过程中的应力集中。

- 合理设计圆角和过渡区域，避免尖锐的棱角，减少应力集中，提高铸件的整体强度。

选用合适的造型材料

- 采用耐火度高、热稳定性好的造型材料，如优 质的石英砂、锆英砂等，以抵抗高温金属液的冲刷和侵蚀。

- 选择粘结性能良好的粘结剂，如树脂、水玻璃等，并严格控制粘结剂的加入量和质量，确保砂型有足够的强度和韧性。

优化造型工艺

- 保 证砂型紧实度均匀，避免局部过松或过紧，可采用合适的紧实方法，如震击紧实、压实紧实等。

- 对于复杂的铸件，可采用组合砂芯或分段造型的方法，便于造型和提高砂型的整体质量。

- 严格控制砂型的水分，避免水分过高导致铸件产生气孔、砂眼等缺陷，影响铸件的强度。

控制熔炼和浇注工艺

- 严格控制金属液的熔炼温度和时间，确保金属液的质量，减少杂质和气体的含量。

- 合理控制浇注温度和速度，避免过高的浇注温度导致砂型过度受热而溃散，同时避免浇注速度过快或过慢，保 证金属液平稳充型。

加强铸件的冷却和清理

- 合理设计冷却系统，控制铸件的冷却速度，避免冷却过快或过慢导致铸件产生应力和变形。

- 铸件清理时，采用合适的清理方法，避免使用过大的冲击力或不合理的清理工艺损伤铸件表面和内部结构。