焊补修复

- 适用场景：适用于非关键受力部位、沙眼直径较小（通常≤5mm）且深度较浅的情况。
- 操作要点：
- 先用钻头或砂轮机清 除沙眼内的夹渣、气体等杂质，形成坡口；
- 根据铸件材质选择焊条（如铸铁件用铸铁焊条，铸钢件用相应钢焊条），焊前预热铸件减少应力；
- 焊后进行退火处理消除内应力，再打磨表面至平整。

浸渗补漏

- 适用场景：适用于要求密封性的铸件（如液压腔体、管道部件），沙眼细小且分布密集的情况。
- 操作要点：
- 将铸件放入浸渗剂（如环氧树脂、金属盐溶液）中，通过真空或压力使浸渗剂渗入气孔；
- 固化后填补气孔，再清洗表面，常用于修复肉眼难以察觉的微气孔。

金属填充剂修复

- 适用场景：用于非受力表面的沙眼修复，或对强度要求不高的部位（如外观面）。
- 操作要点：
- 用砂纸打磨沙眼表面，清理油污和锈迹；
- 调配金属填充剂（如环氧树脂+金属粉末）填入气孔，固化后打磨平整，适用于快速修复。

熔补或镶块修复

- 适用场景：沙眼较大、深度较深，或位于非关键部位但需恢复强度时。
- 操作要点：
- 切除沙眼周围的缺陷金属，形成规则凹槽；
- 用与铸件材质相同的金属块嵌入凹槽，通过焊接或螺栓固定，再加工至尺寸要求。

修复限制与注意事项

- 关键部位谨慎修复：对于机床导轨、主轴孔等高精度或受力关键部位，修复后可能影响精度或强度，通常建议报废重铸。
- 修复后检测：修复后需通过目视、着色探伤或压力测试（如密封性要求）验证效果，避免残留隐患。
- 预防为主：修复仅为补救措施，核心需通过优化铸造工艺（如控制原材料、调整浇注参数）减少沙眼产生，降低修复成本。

若沙眼严重或修复后无法满足性能要求，应及时报废，避免影响机床整机质量和安全。