当机大型床身铸件出现夹砂问题时，以下是一些建议的解决措施：
1. 提高砂型密实度：
- 严格控制砂型、砂芯制作工艺，采用高品质的砂土和多次筛选，确保砂型的密实度足够。
- 在造型工艺中，选择合适的型砂配方，如采用粒度分散、形状不规则的原砂，适当增加膨润土的用量和减少型砂的含水量，以提高砂型的强度。
2. 优化砂型预热和浇注条件：
- 采用预热砂型的方法，在铸造前对砂型进行预热，使其变得坚硬，减少砂土颗粒的聚集状态。
- 选择合适的浇注速度和角度，避免喷涌、冲击和滞留现象，防止砂土颗粒被带入铸件中。
- 控制浇注温度和金属液流量，以减少气体和水汽的生成，进一步降低夹砂的风险。
3. 检查模具结构：
- 检查模具的孔隙、缝隙等缺陷，确保铸造过程中的砂浆能够充分填充，防止气体积聚。
- 优化砂芯结构设计，避免过厚的砂芯壁、缺乏通风口等问题，以减少气体残留。
4. 快速浇注和增加铁水上升速度：
- 采用快速浇铸工艺，确保铁水在铸件产生夹砂的“临界时间”之前充满铸型，不给砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。
- 提高铁水的上升速度，如采用自下而上充型的倾斜浇铸方法，避免分散的铁水流，利于砂型的排气和提高铁水的上升速度。
5. 检测与及时处理：
- 及时检测铸件表面和内部的夹砂情况，一旦发现问题，立即采取措施进行处理，防止夹砂对铸件产生更大的不良影响。
6. 提高清理和涂料强度：
- 在组芯合箱过程中，确保将散落的砂粒等杂物清  除干净，防止其混入铸件中。
- 提高涂料强度，防止涂料脱落，减少涂料剥落物引起的夹渣问题。
7. 其他注意事项：
- 控制熔炼温度，确保铁液中的残余熔渣和氧化物等杂质能够充分上浮并被清 除。
- 定期检查和维护铸造设备，确保其处于良好的工作状态，减少因设备问题导致的铸件质量问题。
通过以上措施的综合应用，可以有效解决大型床身铸件出现的夹砂问题，提高铸件的质量和性能。