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机床铸件铸型溃散的原因
消失模铸造采用无粘接剂干砂，浇铸过程中容易发生铸型局部溃散，是机床铸件不能成型。产生溃散的原因主要有金属液体浮力，铸型内气压过大、金属液体跟不上消失模的燃烧、金属液体激烈冲击等几方面原因。
防止机床铸件发生铸型溃散现象的措施有：
①尽量降低消失模的密度、减少总的发气量。
②合适的负压度及密封措施，负压系统有足够大的排气能力。
③涂料和型砂的透气性好。
④合理的浇铸系统和浇铸工艺（合适的浇铸速度及浇铸过程中不断流）。
⑤足够的吃砂量及放置压箱铁等。
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①尽量降低消失模的密度、减少总的发气量。
②合适的负压度及密封措施，负压系统有足够大的排气能力。
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