铸铁平台的工艺特点主要体现在以下几个方面：
1. 铸造工艺独 特性：
铸铁平台铸造工艺采用可气化的泡沫塑料模样实体埋在砂型中，这是其独 特的工艺特点之一。
型砂不含粘结剂和水分，一般利用振动和真空使砂型紧实，确保了铸件的精密度和稳定性。
2. 材料特性：
铸铁平台材料具有良好的导暖性能，特别是用于内燃机的气缸体和汽缸盖时，能够有效地传导热量，对高温下工作的机电设备非常重要。
铸铁具有片状石墨，这种结构在基体上起到切口的作用，使得铸铁平台作为结构金属材料不具有切口敏感性。
3. 加工与稳定性：
铸铁平台在同一应力下反复加载时，加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少，这种特性使得铸铁平台具有高的铸件稳定性。
经过自然时效处理或人工热处理，铸铁平台能够减少内应力，符合标准工艺要求，进一步保 证了其不易变形的特性。
4. 铸造与切削加工性：
铸铁平台具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼温度较低，熔炼设备和熔炼工艺相对简单。
铸铁液的流动性良好，铸件不易开裂，这为铸造过程的顺利进行提供了保 障。
5. 机械性能：
铸铁平台虽然塑性和韧性较低，但仍具有一 定的强度，其抗拉强度可与钢相比，一般为抗拉强度的3-4倍。
铸铁平台具有良好的减震性，能够吸收机器振动的能量，起到阻尼的作用。
6. 维护与使用：
铸铁平台的维护相对简单，只需要定期清洁、涂油等保养措施，能够保 证其长期使用。
铸铁平台在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。
7. 手工造型特点：
铸铁平台的手工造型工艺灵活、易行，尽管人工劳动强度偏高，但能够确保尺寸精度和表面质量较好。
综上所述，铸铁平台的工艺特点主要体现在铸造工艺、优良的材料特性、良好的加工与稳定性、铸造与切削加工性、机械性能、维护与使用便捷性，以及手工造型的灵活性等方面。这些特点使得铸铁平台在机械制造、加工和装配等领域具有广泛的应用前景。