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机床铸件浇铸不足的原因及解决办法
采用消失模黏土砂铸造小型机床铸件时，有时会出现浇铸不足现象。通常发生在铸件的薄壁处，特别是液态金属从内浇道流经较长距离使铁液温度降低、流动性差达不到浇铸部位。
造成浇铸不到位的主要原因是浇铸温度低、金属凝固区域宽、液态金属中含有较高的氧化物富集、模具密度过大、模具热熔吸收热量降低流动前 沿的温度、涂层及干砂透气性较差以及液态金属冲型出现紊流等。
机床铸件浇铸不足的有效解决办法
①提高金属液的出炉温度。
②在开始浇铸时保 证有足够的铁液浇铸量，使其形成一 定的浇铸压力。
③合理放置浇口位置，尽量缩短金属铁液流动距离，能做直浇道的不放置弯浇道，使冲型过程流畅，快速完成浇铸作业。
造成浇铸不到位的主要原因是浇铸温度低、金属凝固区域宽、液态金属中含有较高的氧化物富集、模具密度过大、模具热熔吸收热量降低流动前 沿的温度、涂层及干砂透气性较差以及液态金属冲型出现紊流等。
机床铸件浇铸不足的有效解决办法
①提高金属液的出炉温度。
②在开始浇铸时保 证有足够的铁液浇铸量，使其形成一 定的浇铸压力。
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