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解决机床铸件粘砂的方法措施
解决机床铸件粘砂的方法措施有：
一、提高涂层厚度和耐火度，选择质量好的耐火涂料。
二、合理控制浇铸温度，使用温度检测棒及时检测铁液温度是否达到可浇铸温度。
三、采用金属铁液高温出炉低温浇铸原则，降低高温金属铁液对型腔内部的穿透力。
四、造型模具周边时尽量选择细腻的型砂放置铁液穿透涂层进入砂粒之间，外围采用砂粒略大一点的型砂提高透气性，并保 证型砂填充到位并夯实到合理密度。
铸件在铸造完成后有时会发生局部粘砂现象，是因为在浇铸时型腔内局部涂层脱落或开裂，液体金属会渗入型砂砂粒之间，形成不同程度的粘砂缺陷。
产生粘砂缺陷的主要原因有：涂料涂刷不均匀、涂料透气性过大、局部干砂紧实度过低也是在造型时没有填砂到合适密度、承受高温的部位涂层太薄、负压度过大、浇铸温度过高超耐火涂料承受范围等。
一、提高涂层厚度和耐火度，选择质量好的耐火涂料。
二、合理控制浇铸温度，使用温度检测棒及时检测铁液温度是否达到可浇铸温度。
三、采用金属铁液高温出炉低温浇铸原则，降低高温金属铁液对型腔内部的穿透力。
四、造型模具周边时尽量选择细腻的型砂放置铁液穿透涂层进入砂粒之间，外围采用砂粒略大一点的型砂提高透气性，并保 证型砂填充到位并夯实到合理密度。
铸件在铸造完成后有时会发生局部粘砂现象，是因为在浇铸时型腔内局部涂层脱落或开裂，液体金属会渗入型砂砂粒之间，形成不同程度的粘砂缺陷。
产生粘砂缺陷的主要原因有：涂料涂刷不均匀、涂料透气性过大、局部干砂紧实度过低也是在造型时没有填砂到合适密度、承受高温的部位涂层太薄、负压度过大、浇铸温度过高超耐火涂料承受范围等。
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